Les minerais de cuivre sont les minerais exploités des mines de cuivre, peuvent devenir les concentrés de cuivre dont la qualité de teneur en cuivre est haute relativement soit les sables des minerais de cuivre par la sélection de minerais, les concentrés de cuivre doivent être soumis aux fontes et aux extractions puis ils peuvent devenir les cuivres raffinés ou les produits en cuivre.Types des minerais de cuivre: Sont principalement le cuivre natif, la chalocopyrite, la chalcomiclite, la chalcocite, la chessylite, la malachite etc.Les minerais de cuivre sont principalement utilisés dans l'industrie métallurgique, ils sont utilisés comme les matières premières de l'industrie métallurgique.
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Généralement, on emploie souvent un processus facile, il faut que 50-70% de minerais de cuivre passe la mesh de finesse 200 après le broyage de minerais. Puis, il faut encore une sélection en gros, deux ou trois sélections en détail et une ou deux sélections. Si la granularité des minéraux de cuivre est fine, on peut choisir le processus de broyage en phase. Pour les usines de sélection de minerais servant à traiter des chalcomiclites, on utilise souvent le processus de broyage et de lavage en phase- le broyage répétitif de concentrés et de minerais grossiers, soit le processus de flottage en priorité-mixage. Après le broyage grossier, classification grossière et classification, il faut encore broyer et classifier soigneusement les concentrés et minerais grossiers, puis on obtient le concentré de cuivre de haute qualité et le concentré de soufre. La mesh 200 de finesse de broyage grossier est de 45 à 50%, alors celle de finesse de pulvérisation est de 90 à 95%.
Les minerais de cuivre denses sont symbiotes des chalocopyrites et xanthopyrites. Généralement, l'xanthopyrite est mise en activation par les minéraux de cuivre secondaires, comme la teneur de l'xanthopyrite est haute, et qu'il est difficile à supprimer, le tirage devient difficile. Au cours du tirage, il faut obtenir le concentré de cuivre de haute qualité et le concentré de soufre en même temps. En général, après la sélection de cuivre, le reste des minerais est le concentré de soufre. Si la teneur de stérile des minerais dépasse 20-25%, il faut encore un tirage pour obtenir le concentré de soufre. Pour traiter les minerais de cuivre denses, on utilise souvent le broyage de minerais en deux étapes ou le broyage de minerais en phase. La finesse du broyage de minerais est beaucoup plus fine. De plus, il a besoin d'une grande quantité de médicaments: plus de 100g d'xanthate pour une tonne de minerai brut, 8-10 kg de chaux pour une tonne de minerai brut.
Domaine d'application après le traitement des minerais de cuivre:
Le cuivre est l'un des métaux que les hommes découvrent et utilisent le plus tôt. Juste après le fer, le domaine d'application de cuivre et de ses alliages est très large. Grâce à sa bonne conductibilité électrique, le cuivre devient une des principales premières matières utilisées dans l'industrie électrique. Chalocopyrite, chalcomiclite, chalcocite, covelline, chessylite, malachite et cuivre natif, ce sont les minerais principalement utilisés dans le domaine industriel. La moindre qualité industrielle des minerais de cuivre doit être supérieure à 0.4-0.5 %. Pour les minerais de cuivre, il n'existe pas d'impuretés nocives. Comme les moyens de façonnage de cuivre sont flexibles, on peut extraire les éléments accompagnateurs des minerais.
Station de broyage de 80-325 mesh >
Station de broyage de 200-400 mesh >
Station de broyage de 325-425 mesh >
Station de broyage de 425-2500 mesh >
Station de broyage de 0-3mm >
550-650TPH Concassage de pierre>
450-550TPH Concassage de pierredure>
La station de concassage de pierre moins dure à capacité de 250-300t/h>
La station de concassage de pierre dure à capacité de 200-280t/h>
La ligne de production de pierre à capacité de 120-180t/h>
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